智能手机、笔记本电脑、蓝牙耳机、智能手表、智能眼镜等消费电子产品持续向着轻薄化、小型化、高性能方向迭代。产品内部空间不断压缩，大量功能零件尺寸缩小，对结构件的精密程度、轻量化、强度稳定性提出极高要求，行业称之为超高精密结构件。消费电子行业产品迭代速度快，新品研发周期短，零部件供应商需要具备快速模具开发、样品打样、大批量稳定生产能力。

我们深耕车载 3G、工业、通信、医疗四大领域，产品覆盖汽车高低压连接系统、高速传输系统、家电讯号及电力控制系统，手机、电脑、耳机、智能手表、智能眼镜超高精密结构件，工业阀体、服务器讯号及电力传输系统、通信天线、医疗结构件。公司拥有精密注塑、冲压模具自主设计、自主加工能力，配套全制程自动化组装产线，提供从产品研发设计、模具开发、零部件成型、自动化组装、成品检测一站式制造服务，为消费电子企业提供超高精密结构件定制解决方案。

消费电子超高精密结构件，是智能终端产品的骨架核心。手机、电脑、耳机、手表、眼镜内部大量支架、外壳、导电弹片、密封件等零件，很多零件尺寸仅几毫米，公差要求微米级别。零件微小，成型难度大，很容易出现变形、缩水、毛刺问题，一旦零件精度不达标，直接造成整机装配干涉，影响产品良率。消费电子新品迭代快，客户需要快速完成样品验证，多次修改结构，这就要求零部件厂商拥有独立模具开发能力。我们自建模具加工车间，模具设计、CNC 加工、放电加工、抛光全部内部完成。针对消费电子微小零件，模具工程师开展成型仿真分析，优化模具流道、冷却系统，减少成型变形问题。模具试模完成快速交付样品，支持多轮结构修改，大幅缩短新品研发周期。

消费电子产品外观要求严苛，塑胶件表面不能存在划痕、缩痕、气泡，冲压零件毛刺需要严格控制。我们选用高精度成型设备，优化注塑、冲压工艺参数，严控成型过程。针对微小精密零件，优化脱模方案，防止脱模过程划伤零件表面。量产阶段，自动化视觉检测设备对零件外观、尺寸做全检，自动剔除不良品，保障交付零件外观与尺寸达标。

智能穿戴产品，包含蓝牙耳机、智能手表、智能眼镜，产品对轻量化要求高，很多结构件采用特种工程塑料、超薄金属冲压件。这类材料成型窗口窄，工艺调试难度大。我们拥有多年特种材料成型经验，可以根据产品使用场景推荐合适原材料，平衡产品强度、重量、成本。自动化组装产线适配微小零件装配，完成多零件组合装配，替代人工组装，避免人工操作带来零件磕碰、漏装问题，提升组件装配良率。

除消费电子超高精密结构件业务之外，我们的制造能力广泛应用于其他行业。车载板块，生产汽车高低压连接系统、车载高速传输组件，配套车载 3G 通信模块；家电板块生产家电信号与电力控制组件；工业板块生产工业阀体；通信服务器板块生产通信天线、服务器信号电力传输系统；医疗板块生产医疗精密结构件。多领域项目同步落地，持续沉淀精密成型、模具开发经验，反哺消费电子超高精密零件工艺优化。

模具自研能力是我们服务消费电子客户的核心优势。消费电子新品项目往往保密等级高，模具外发加工存在图纸泄露风险。内部模具车间可以做好资料保密管控，保护客户新品方案。模具开发全流程内部管控，减少外部供应商沟通环节，模具修改响应速度更快。模具完成量产之后，建立模具维护保养机制，定期检修模具，保障长期批量生产时产品尺寸稳定。

全制程自动化组装，适配消费电子大批量订单需求。消费电子行业订单体量较大，交付时效要求严格。自动化产线可以实现 24 小时稳定生产，持续输出成品，减少人工产能限制。产线搭载在线尺寸检测、外观视觉检测工位，实时筛选不良件，稳定维持产品良率。当客户订单波动，可灵活调整产线产能，快速响应客户订单需求。

一站式制造服务，降低消费电子企业项目管理压力。客户提供图纸、样品或者产品功能需求，我们承接结构优化、模具开发、注塑冲压成型、自动化组装、成品检测整套工作。客户只需要对接单一项目负责人，减少对接多家供应商带来的沟通成本。项目阶段灵活，研发阶段小批量打样，产品定型后快速切换大批量生产，适配消费电子企业新品研发到量产节奏。

品质管控体系覆盖全生产流程。原材料入库检验，核对材质报告；模具试模阶段多轮样品验证；量产落实首件检验、过程巡检；成品完成尺寸、外观、性能检测后方可出库。针对消费电子产品，可以配合客户开展跌落、高低温、老化可靠性测试，提供完整测试报告，满足客户供应商审核要求。

消费电子市场竞争激烈，产品更新速度持续加快，国产智能终端品牌持续崛起，对于本土高品质超高精密结构件供应链需求持续上涨。消费电子企业需要供应链伙伴兼顾研发速度、产品精度、交付效率、成本控制。我们持续深耕精密注塑冲压领域，升级模具加工设备与自动化产线，打磨一站式精密制造能力。未来，我们持续优化手机、电脑、耳机、智能手表、智能眼镜超高精密结构件产品工艺，同步拓展车载、通信、工业、医疗精密零部件业务，为消费电子行业客户提供稳定可靠精密零部件定制方案，助力国产智能终端产业升级。